一、膩子裂紋
⑴現象:膩子干燥后出現裂紋,導致乳膠漆膜龜裂。
⑵原因:a.膩子中大白粉、滑石粉比例高,膠類(lèi)比例過(guò)低,使膩子黏性小。b.一次涂刮膩子太厚或不均勻。c.基層處理不干凈,坑凹處灰塵、雜物未清理干凈,膩子不能生根。
泓鑒措施: a.調膩子時(shí),稠度適中,膠液可略多。b.基層處理干凈,坑凹處可先涂一遍黏結劑,空洞較大,可分層刮膩子。c.刮膩子操作要均勻,每次不可太厚。
二、涂料漆膜表面粗糙
⑴現象:涂膜表面不平,有砂粒狀凸起或有小氣泡。
⑵原因 : a.涂料質(zhì)量不高,或調配中添加顏料過(guò)多,顆粒過(guò)大,甚至混有雜物。b.漆桶、刷子或噴槍不干凈。c.調配油漆時(shí)氣溫低,漆內氣泡沒(méi)有完全散開(kāi)排出。d.施工環(huán)境臟,有灰塵、風(fēng)沙粘到刷子、油漆、漆膜上。e.涂刷物體的表面未清理干凈。
泓鑒措施: a.選擇質(zhì)量好的涂料,調配中加入的顏料等要碾碎、過(guò)篩。b.漆桶、刷子或噴槍用完后及時(shí)清理干凈,用前檢查,有殘留物先清理干凈。c.油漆施工前清理施工環(huán)境,保持無(wú)灰塵、無(wú)風(fēng)沙濕度較小的環(huán)境,特別是不可在陰雨天氣施工,并清理干凈涂刷物體。
三、漆膜起皺
⑴現象:漆膜表面有條紋。
⑵原因:a.涂料質(zhì)量差,催干劑過(guò)多,溶劑揮發(fā)太快。b.油漆太稠,涂刷過(guò)厚或不均勻。c.環(huán)境溫度過(guò)高。
泓鑒措施: a.選用合格涂料,不得隨意加入催化劑,嚴格控制涂料稠度。b.涂刷要均勻,厚薄一致。
四、涂刷清漆后,木紋不清晰
⑴現象:木紋色澤深淺不一,木紋模糊。
⑵原因: a.油漆存放時(shí)間太長(cháng),顏料沉淀,上淺下深,操作時(shí)沒(méi)有攪拌均勻。b.沒(méi)有使用同種木材,產(chǎn)生著(zhù)色深淺不同。c.涂刷操作不規范。
泓鑒措施:a.油漆使用前充分攪拌,均勻一致。b.不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法,達到色調統一的效果。c.涂刷操作規范。
五、涂料混用
⑴現象:一是涂料任意用于不同基層,二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。
⑵原因:不掌握涂料的技術(shù)性能特點(diǎn)。
泓鑒措施:a.按不同基層材料選擇相應涂料。如混凝土、水泥砂漿等無(wú)機硅酸鹽類(lèi)基層,必須選用有較好耐堿性的涂料。鋼制構配件表面應先涂刷防銹底漆,再涂刷相匹配的油膩子、磷化底漆、鉛油、調和漆。b.硅酸鹽類(lèi)涂料不準直接噴涂在石膏膩子基層表面,否則會(huì )發(fā)生化學(xué)反應,使涂料變質(zhì)。c.不掌握涂料技術(shù)性能,不得隨意向涂料中加水或幾種涂料混用。如乳膠漆不準用油漆調色;乙酸乙烯乳膠漆不準與有機溶劑混合:有的內墻漆涂料不準加水。使用時(shí)必須仔細閱讀說(shuō)明書(shū)方可施工。
六、噴(刷)涂料
⑴現象:噴(刷)涂料后,涂料中出現的褪色和返堿現象。
⑵原因:主要是水泥砂漿或白灰砂漿中酸性、堿性物質(zhì)及施工問(wèn)題引起的溫度差,因而在噴(刷)涂料后,使涂料中的顏色被咬掉而形成的結果。
泓鑒措施:在選用涂料,如丙烯酸系列——乳膠漆時(shí),應做好抗堿底漆的涂刷,發(fā)揮其抗酸、抗堿、封閉濕度的作用,并促進(jìn)基層與面層的黏結。
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